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      鈑金沖壓件廠家(異形五金沖壓件)

      公司新聞 / 2021-08-02

       精密鈑金加工公司通常要求高精度,這對供應商提出了更高的要求。但是,并非所有的金屬沖壓件工廠都能滿足高精度標準。金屬沖壓件生產中應注意的事項
      1.定期檢查沖頭轉盤和沖壓件的模具安裝座,以確保上下轉盤的同軸精度。
      2.在安裝和使用前,應嚴格檢查金屬沖壓件,并清除污垢。應仔細檢查沖壓件的導套和模具是否潤滑良好。
      3.為了確保拉拔和壓制零件的使用壽命,應定期更換模具的彈簧,以防止彈簧的疲勞損壞影響拉拔和壓制零件的使用。
      4.在安裝模具時,沖壓人員應使用軟金屬制造操作工具,以防止在安裝過程中因爆震和擠壓而損壞沖壓零件。
      5.當沖壓件的沖頭和沖模邊緣磨損時,應停止使用并及時磨削。否則,模具邊緣的磨損程度將迅速擴大,模具磨損將加速,并且沖壓質量和模具壽命將縮短。

      6.根據沖模的安裝步驟,將沖頭和沖模安裝在轉盤上,以確保沖頭的方向相同。特別是,應嚴格按照方向安裝打孔器,以防止錯誤安裝和反向安裝。

      鈑金沖壓件廠家

      我們一生中的許多產品都需要進行測試,因為只有合格的產品才能從倉庫中取出,合格的產品才能到達您的手中。實際上,金屬沖壓件加工廠的產品也是如此。只有合格的優質產品才能送出倉庫。那么,合格的產品有哪些要求?

      1.必須滿足沖壓產品的基本性能,并且產品的組裝和維護必須快速,方便和容易。
      2.金屬沖壓產品具有簡單的形狀和合理的結構,有利于模具的加工,即整個零件的加工以最短的時間和最簡單的工藝完成,并實現了機械化和自動化快速實現生產,提高了生產效率。
      3.金屬沖壓件應盡可能使用現有的材料,設備和工藝流程進行加工,并應保證沖壓模的使用壽命。

      4.為了保證金屬沖壓件的正常使用,我們可以合理地計算出所使用的尺寸,降低尺寸精度等級和表面粗糙度,并在同一尺寸上沖壓在一起,以減少報廢和損失。


      如今,發現許多金屬沖壓工廠在加工金屬沖壓零件時通常報廢率很高。廢品率高時,生產成本增加,不符合節能環保的概念。既然沖壓行業本身的競爭如此激烈,利潤已經大大壓縮了。如果報廢率仍然很高,那么一批訂單可能不僅沒有利潤,而且還會虧損。因此,解決沖壓件報廢率高的問題尤為重要。為了解決這個問題,我們需要知道導致高拒絕率的原因是什么?只有這樣,我們才能對癥地解決問題。那么,沖壓件報廢率高的原因是什么呢?現在讓我們看一看。

      1.原材料的質量不合格。
      原材料是加工合格沖壓件的第一保證。如果原材料的硬度和表面不符合質量要求,則沖壓件相應的報廢率將太高。特別是對于某些變形較大的沖壓件,如果原材料不合格,會產生裂紋和損壞。因此,在購買原材料時,我們不能貪圖便宜,而必須尋找可靠和正規的原材料業務。
      2.沖壓模具的安裝不合格。
      壓模的安裝不符合規格,導致在壓模過程中上模和下模之間的配合不良,從而導致高廢品率。沖壓模具是加工沖壓零件的基礎。在模具沒有問題的前提下,安裝非常重要。不要以為沖壓模具的安裝非常簡單,即使很小的錯誤也可能導致沖壓零件的生產報廢。在安裝沖壓模具時,上下模具的同心度,間隙和平面度起著重要作用。
      3.模具磨損。
      長時間使用沖壓模時,磨損或松動的零件也會導致產品報廢。許多沖壓工廠在安裝生產模具后不進行模具的日常檢查和維護。僅當毛刺相對較大時,才可以除去模具,并且可以簡單地使刀片鋒利。眾所周知,模具的磨損不僅是葉片的磨損,而且還會隨著使用而磨損一些模具零件。這些零件磨損后,將影響整個模具的精度。
      4.工人的不正規經營。
      工人在操作壓力機時不能遵循安裝手冊,否則進紙錯誤。
      5.定位裝置不正確。
      在上料過程中,模具定位裝置不準確,會在各種工序的協調上造成問題,還會導致廢品的產生。
      就金屬沖壓廠的沖壓件而言,由于每個沖壓件需要不同的沖壓模,因此,要有具體的原因和具體的分析方法。當沖壓件的報廢率太高時,我們不妨從這五個方面找出原因。希望以上內容對您有所幫助
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